Завод по производству бетона - это комплекс оборудования и производственных площадей, предназначенных для хранения и переработки сырья с целью изготовления бетонных смесей. Ключевое слово — это “комплекс”, а не только сам бетонный завод.
Поэтому при организации территории для производства бетона, помимо самого размещения завода, нужно учитывать много важных факторов и элементов: место для хранения заполнителей, подъездные пути для цементовоза, траекторию движения фронтального погрузчика, стоянку автомиксеров, размещение лаборатории и АБК, автомобильный весовой пункт, место переработки отходов промывки автомиксеров, степень автоматизации процессов и многое другое.
Заводы для товарного бетона отличаются габаритами и производительностью, поэтому подбор территории и выбор завода должны быть взаимосвязаны. Специальные разрешения не нужны — бетонный завод не относится к объектам капитального строительства, а некоторые виды заводов небольшой производительности могут устанавливаться и вовсе без фундамента.
Пример площадки, на которой установлен бетонный завод
Основные параметры площадки
Одним из главных критериев выбора площадки является ее доступность для строительной техники и транспорта, которые будут доставлять сырье и готовый бетон на объекты. Убедитесь, что рядом с площадкой есть удобные подъездные пути и достаточно места для стоянки и маневрирования автомиксеров. Пути движения автомиксеров не должны пересекаться с путями движение фронтального погрузчика, задействованного для загрузки заполнителей в расходные бункеры. Также важно учитывать влияние производственных процессов на окружающую среду и соблюдать необходимые экологические стандарты.
Площадь территории под строительство бетонного завода напрямую зависит от его параметров и габаритов. Как правило, средние габариты идеальной площадки завода под товарный бетон производительностью до 100 м3/час составляют 60х65 метров.
На этой территории может разместиться завод с пандусом для фронтального погрузчика, открытое хранилище заполнителей, место для стоянки автомиксеров, рециклинговая установка, мойка колес, теплогенерирующая установка для работы в зимних условиях, трансформаторная станция, блочная лаборатория и АБК, а также автовесы.
Площадка не всегда бывает правильной геометрической формы, могут отличаться нюансы в существующей инфраструктуре. Поэтому прежде чем принять решение по выбору площадки и старту монтажа мы рекомендуем разработать проект размещения обозначенного выше оборудования. Это позволит избежать ошибок, которые могут стоить в разы дороже на этапе монтажа, осуществить монтаж в разы быстрее и не забыть ничего важного.
Подготовка к монтажу
После того, как вы подобрали участок, который соответствует необходимым нормам, можно начинать заливать фундамент. Вы можете обратиться к нашим специалистам и мы бесплатно сделаем техническое задание на проектирование фундамента, в котором будут указаны значения нагрузок на фундаменты, а также схема расположения завода.
Для того, чтобы завод функционировал, к площадке необходимо провести воду, электричество и газ (по необходимости). Если с подводом газа возникают проблемы — мы можем поставить теплогенератор на дизельном топливе.
Также важно учитывать, что завод обязательно должен быть оборудован системами аспирации и фильтрации выходящего воздуха, что позволит минимизировать загрязнение окружающей среды.
Основное оборудование
На готовой площадке размещается бетоносмесительный узел, силосы для цемента, автовесы и рециклинговая установка. Расскажем подробнее о каждом оборудовании.
Бетоносмесительный узел
Стандартная бетоносмесительная установка состоит из основных компонентов: бетоносмеситель, портальная конструкция, расходные бункера заполнителей, дозаторная группа, кабина оператора, конвейер/скип, расходные емкости для воды и химических добавок, компрессорная станция, шкафы управления. Влияние на выбор площадки оказывают лишь некоторые элементы завода.
1. Способ подачи материалов от бункеров к смесителю.Конвейерная подача требует большей площади, но отличается надежностью и технологичностью подачи материалов в бетоносмеситель (материалы попадают в смеситель постепенно, по мере движения конвейера), что снижает нагрузку на бетоносмеситель, позволяет продлить срок его службы и ускорить процесс перемешивания.
Под конвейером можно организовать помещение под емкости воды и химдобавок, а также для хранения инструментов и инвентаря. Однако скиповая подача заполнителей требует существенно меньше территории для размещения.
2. Расходные бункера заполнителей (количество и высота).Количество повлияет на габариты самого завода, а вот высота отразится на размерах пандуса, который может занимать площадь иногда даже больше, чем сам завод. Размеры и объем бункеров подбирают в зависимости от требуемого объема хранения, условий эксплуатации и производительности завода.
На заметку: некоторые производители бетона разрабатывают проект пандуса, внутри которого создается помещение для емкостей воды и химдобавок, либо для иных целей. Это экономит полезную площадь и делает из пандус более полезным.
3. Кабина оператора, а точнее ее положение на площадке.На приведенных иллюстрациях можно увидеть два модульных помещения, наверху которых размещена кабина оператора на уровне бетоносмесителя, что зачастую является удобным решением при эксплуатации завода. В самих же модульных помещениях может располагаться, например, лаборатория, диспетчерская, подсобное помещение, небольшой офис.
Обратите внимание, что все эти полезные помещения размещаются в пространстве между силосами и портальной конструкцией, которой трудно найти полезное применение.
Силос
Для хранения цемента или других вяжущих материалов (например, золы или микрокремнезема) требуется специальное оборудование – силосы для цемента. Они представляют собой закрытые вертикальные резервуары большой вместимости, оснащенные устройствами для загрузки и выгрузки, а также вспомогательным оборудованием и механизмами.
Силосы обычно оснащаются системой аспирации, аварийным клапаном, шнековым транспортером, технологическим затвором, датчиками уровня, системой аэрации, вибромолотом для сводообрушения, пережимным клапаном и местным шкафчиком управления. Количество и объем силосов определяется логистикой цемента, необходимым запасом в сутках, количеством видов цемента и иных вяжущих. Также необходимо предусмотреть удобные подъездные пути для цементовозов и стоянку цементовозов на время закачки цемента.
В случае наличия высоких фундаментных столбиков под силосы иногда применяется решение, где данное пространство обшивается, к примеру, профлистом, и таким образом создается дополнительное подсобное помещение.
Автовесы
Автомобильные весы определяют массу груженого и пустого автомобиля и выполняют другие расчеты и операции, связанные не только с организацией учета материалов, но и для управления грузопотоком.
Благодаря автомобильным весам собственник всегда имеет актуальную информацию о купленном и отгруженном товаре — это исключает возможные махинации сотрудников и поставщиков, а также сокращает издержки. Потери бизнеса минимальны, если все ввозимые и вывозимые грузы тщательно взвешены, а данные занесены в базу.
Средства автоматизации дошли до того, что современный автономный автомобильный весовой пункт работает без участия оператора
Автономный весовой пункт это:
-
экономия на фонде оплаты труда;
-
исключение потенциальных мошеннических действий оператора, а также ошибок, вызванных человеческим фактором;
-
сокращение временных затрат при приемке и отгрузке (увеличивается пропускная способность весовой);
-
автоматическое сохранение информации о материале и массе груза, включая фотографии номеров, кузова и кабины транспорта, в базе данных;
-
интеграция с системами учета (например, 1С);
-
мониторинг отчетов в мобильном телефоне;
-
информирование ответственных лиц по триггерам.
Такие весы организуют учет движения и полностью контролируют все въезжающие и выезжающие автотранспортные средства без участия человека.
Автомобильные весы на бетонном заводе на сегодняшний день являются необходимостью и окупаются за считанные месяцы.
Перед автовесами очень удобно размещать пункт автоматической мойки колес автотранспорта, как при въезде на территорию, так и при выезде (особенно важно при работе в черте города).
Рециклинговая установка
Современное производство бетона не обходится без рециклинговой установки или так называемого регенератора бетона. После мойки автомиксеров воду нельзя сливать в общую канализационную систему, ее нужно правильно утилизировать. Для этих целей устанавливается рециклинговая установка, которая позволяет разделить воду на составляющие: песок, щебень, шламовая вода.
Данные материалы возвращаются в производство и могут быть использованы для приготовления бетонных смесей вторично, что позволяет экономить на инертных материалах, а также шламовой воды. Применение рециклинговой установки позволяет избежать штрафов от экологических служб, а также позволяет сохранить чистоту и порядок на территории предприятия.
В случае, если завод должен работать круглогодично — понадобится его утепление. Мы обеспечим зимним пакетом опций, который включает: теплогенератор с котлом, каркас обшивки, сэндвич-панели, утепленные крышки на бункерах.
Наши специалисты могут предоставить чертежи каркаса обшивки вашего завода бесплатно!
Для получения подробной консультации по подбору площадки для завода под товарный бетон обращайтесь в проектный отдел «ТензоТехСервис».
Проектный отдел (производство заводов)
8 800 555 21 03 (доб. 551)
